1.4571

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1.4571電化學精分(并不多于)：

1.4571推薦：
1.4571在316的基礎條件里加入了鈦，為完成316晶間的腐蝕不銹鋼趨勢起來了的鋼種，有的耐晶間的腐蝕不銹鋼性，在稀H2SO4、H3PO4及生物碳酸和海洋生物中耐蝕性有了加快。兩種性和316相似。
1.4571用途和性能指標：
1.4571app行業領域：實于研制對焊核心部件，耐低溫稀H2SO4、H3PO4及可揮發酸的設配。
1.4571金屬材質樣式：
冷拉棒 6-14熱扎棒10~100mm,線材0.5-30，鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,壓延版0.05-2.0，各尺寸規格鍛件環件，上海隆繼集團金屬定尺、定制、庫存。個別牌號不定尺。
1.4571機械特點：

1.4571標準規范下流體力學性能參數:

隆繼集團小知識（固溶作用）：
①鋼中硬質合金氧化物的溶解度與溶解度
鋼中C是所含合金元素之一，其除能起到一點強化作用之外，對耐蝕性是不利的，是C與Cr形成碳化物時，作用更壞，應力求減少它的存在。為此，依據C在奧氏體中隨溫度不同而變化的特性，即在高溫時溶解度大，低溫時溶解度小。有資料報導，C在奧氏體中的溶解度在1200℃時為0.34％；1000℃時為0.18％，而600℃時為0.02％，室溫時則更少。所以將鋼加熱到高溫，使C-Cr化合物充分溶解，再快速冷卻，讓其來不及析出，鋼的耐蝕性，是耐晶間腐蝕性。
②σ相
奧氏體鋼如果在500-900℃區間長時間加熱，或鋼中加入Ti、Nb、Mo等元素時，都會促進σ相析出，使鋼增加脆性和降低耐蝕性，消除σ相的手段也是在高于其可能析出溫度使其溶解，再快速冷卻，防止再析出。
 
工藝：
在標準中，推薦加熱溫度范圍較寬：1000~1150℃，通常采用1020-1080℃。考慮具體牌號成分，是鑄件還是鍛件等情況，在允許范圍內，適當調節加熱溫度。加熱溫度低，C-Cr碳化物不能充分溶解，溫度太高，也存在晶粒長大，降低耐蝕性問題。
 
冷卻方式：應以較快速度冷卻，防止碳化物再析出。在我國及其它一些國家標準中，標明固溶化后“快冷” ，綜合不同文獻資料和實踐經驗，“快”的尺度可按如下情況掌握：
• 含C量≥0.08%的;含Cr量>22％、Ni量較高的；含C量雖<0.08％，但很好尺碼>3mm的，應風冷;
• 含C量<0.08％、長寬高<3mm，可風冷;
• 有效地長寬比≤0.5mm的可空冷
 
1.4571生產除理和焊結性能指標:
1.4571非常好的的補焊生產的耐腐蝕性，實用奧氏體不銹鋼補焊生產方試都會以做出補焊生產，不建議大家氧乙炔補焊生產。的冷熱交替加工制作的耐腐蝕性，銑削的耐腐蝕性就是指于18-8型奧氏體不銹鋼。
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