0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630品牌是受喜愛和實用的冷庫保溫隔熱板的表層鉻鎳鎂的合金鋼之三,高耐耐腐蝕性性,高防度性,硬度標準。鋼能夠 在-29℃至343℃的高溫面積內作業,同樣控制相最合適的技術參數。05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH,并帶來了X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542,中僅涵蓋電渣錠,鍛件,圓棒,片材,平扁材棒材和冷扎帶材。該涂料具有廣泛性中用飛防航天科技、油船、紙廠、發熱能源、浮游生物和肉食個人品德業的特重型機械廠控制部件、襯套、汽機葉輪、膜片聯軸器、螺栓、驅動下載軸、螺母、校正配置。
合適GJB 2294-95原則規程 - 0Cr17Ni4Cu4Nb機制穩定性
熱操作體系 - 蘸火或固溶高溫: 1000-1060℃, 放置冷卻物料: 水, 回火高溫: -
HB: ≤363
熱補救系統 - 高頻淬火或固溶溫度: 1000-1060℃, 散熱塔導電導電介質: 水, 回火溫度: 470-490℃, 散熱塔導電導電介質: 空
抗壓效果效果 σb Mpa: ≥1310
妥協點 σs Mpa: ≥1180
提升率 δ %: ≥10
坡面縮緊率 Z %: 40
Aku J: -
HB: ≥375
熱整理管理辦法 - 退火或固溶濕度因素: 1000-1060℃, 散熱媒介: 水, 回火濕度因素: 540-560℃, 散熱媒介: 空
抗壓難度難度 σb Mpa: ≥1070
屈從點 σs Mpa: ≥1000
不斷延展率 δ %: ≥12
有點復雜縮小率 Z %: 45
Aku J: -
HB: ≥331
熱正確處理管理制 - 蘸火或固溶溫度: 1000-1060℃, 放置閉式冷卻塔材質: 水, 回火溫度: 570-590℃, 放置閉式冷卻塔材質: 空
抗壓硬度硬度 σb Mpa: ≥1000
塑性變形點 σs Mpa: ≥865
擴寬率 δ %: ≥13
段面做收縮率 Z %: 45
Aku J: -
HB: ≥302
熱處里規章制度 - 蘸火或固溶高溫: 1000-1060℃, 散熱有機溶劑: 水, 回火高溫: 610-630℃, 散熱有機溶劑: 空
拉伸撓度撓度 σb Mpa: ≥930
屈服強度點 σs Mpa: ≥725
蔓延率 δ %: ≥16
坡面緊縮率 Z %: 50
Aku J: -
HB: ≥277
非常符合GB/T 8732規定規則 - 0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb機械設備功能
熱外理系統(I) - 退火濕度: 1025-1055℃, 降溫物質: 油冷或空冷≥14℃/min 降溫到在常溫; 回火濕度: 645-655℃, 4h, 空冷
抗拉能力強度 σb Mpa: ≥900
示弱點 σs Mpa: 590-800
連通率 δ %: ≥16
坡面做收縮率 ψ %: 55
Aku J: -
HB: 262 - 302
熱治理規章制度(II) - 熱操作室內室內溫度: 1025-1055℃, 急冷材質: 油冷或空冷≥14℃/min 急冷到環境室內溫度; 中央治理: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 急冷到環境室內溫度; 回火室內室內溫度: 565-575℃, 3h, 空冷
抗拉的強度的強度 σb Mpa: 950-1020
屈服強度點 σs Mpa: 890-980
連通率 δ %: ≥16
剖面做收縮率 ψ %: 55
Aku -
HB: 293 - 341
熱工作監督制度(III) - 調質溫暖: 1025-1055℃, 散熱媒介: 油冷或空冷≥14℃/min 散熱到制冷; 在期間工作: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 散熱到制冷; 回火溫暖: 600-610℃, 5h, 空冷
抗拉的強度的強度 σb Mpa:890-1030
妥協點 σs Mpa: 755-890
提升率 δ %: ≥16
坡面拉伸率 ψ %: 55
Aku -
HB: 277 - 321
0Cr17Ni4Cu4Nb鋼熱清理 - 生產工藝、的溫度、冷凝
0Cr17Ni4Cu4Nb裝飾管在1038°C(1900°F)下泡浸 30 30分鐘,但是冷確到 16°C (60°F) 如下,以在具體水平 A 中*的變化馬氏體。具體水平 A 裝修村料在 482°C 下清理 (900°F) 1 h,但是冷確。 固溶清理的裝修村料在其他攝氏度傳到 H925、H1025、H1075、H1100 和 H1150 具體水平下泡浸 4 h,但是在新鮮空氣中冷確。固溶清理裝修村料在 H1150M 具體水平傳到 760°C (1400°F) 下泡浸 2 h,但是冷確。 第三在 620°C (1150°F) 下預熱 4 h,但是冷確。
符合標準ASTM A564,17-4PH / AISI 630 / UNS S17400 的機械設備制造效果:
+A:
HRC 強度: <38
HB 強度: <363
H900
抗拉能力剛度, Rm: >1310 MPa
屈服于剛度, RP0.2: >1170 MPa
張拉率, A: >10%
縱斷面收斂率, Z: >40%
HB 對抗強度: >388
HRC 對抗強度: >40
H925
抗拉密度密度, Rm: >1170 MPa
示弱的強度, Rp0,2: >1070 MPa
長度率, A: >10%
Przew??enie, Z: >44%
HB 硬性: >375
HRC 硬性: >38
沖刺功, KV21℃: >6.8 J
H1025
抗拉密度密度, Rm: >1070 MPa
塑性變形標準, Rp0,2: >1000 MPa
拉伸應變率, A: >12%
截面做收縮率, Z: >45%
HB 對抗強度: >331
HRC 光潔度: >35
Udarno??, KV21℃: >20 J
H1075
抗拉硬度硬度, Rm: >1000 MPa
塑性變形剛度, Rp0,2: >860 MPa
拉伸應變率, A: >13%
橫斷面收攏率, Z: >45%
HB 堅硬程度: >311
HRC 硬性: >32
挑戰功, KV21℃: >27 J
H1100
抗壓抗彎強度抗彎強度, Rm: >965 MPa
屈服硬度硬度, Rp0,2: >795 MPa
長度率, A: >14%
剖面做收縮率, Z: >45%
HB 堅硬程度: >302
HRC 氏硬度: >31
震蕩功, KV21℃: >34 J
H1150
抗拉承載力承載力, Rm: >930 MPa
塑性變形抗壓強度, Rp0,2: >725 MPa
拉伸應變率, A: >16%
截面做收縮率, Z: >50%
HB 光潔度: >277
HRC 硬度標準: >28
震蕩功, KV21℃: >41 J
H1150M
抗拉撓度撓度, Rm: >795 MPa
屈服抗彎強度抗彎強度, Rp0,2: >520 MPa
張拉率, A: >18%
橫截面緊縮率, Z: >55%
HB 硬度標準: >255
HRC 氏硬度: >24
沖撞功, KV21℃: >75 J
H1150D
抗拉能力的強度, Rm: >860 MPa
妥協難度, Rp0,2: >725 MPa
伸展率, A: >16%
坡面收斂率, Z: >50%
HB 硬性: >255
HRC 氏硬度: >24
影響功, KV21℃: >41 J
0Cr17Ni4Cu4Nb焊結功能
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼材料就可以選用常有的熔焊和功率電阻焊具體具體方法使用焊。氧乙炔焊具體具體方法是不焊這些鎳鋼的選方法。
0Cr17Ni4Cu4Nb鍛壓
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼裝飾管嗎在1010°C (1850°F)下鍛造加工。 在連接此的過程 前幾天,它在 1177°C (2150°F) 下浸濕。 應在結果是硬度奮勇前進行的工作后固溶清理。
0Cr17Ni4Cu4Nb加工工藝性
17-4 級鋁鎳鋼可在退火工藝程序下手工制造補救, 這個鎳鋼有長而粘的覺醒石, 在結果通戶以往,若是 在H1150M前提下手工制造補救,則必須要參與后手工制造補救固溶補救。
0Cr17Ni4Cu4Nb 東西制約及應該用
0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630鋼材型號是熱銷會和最常見的不銹鋼304鉻鎳和金鋼的一個,增添銅,石雕文化奠定固化,具備有馬氏體成分的。它的的實用特點是高耐銹蝕性,同樣始終維持高韌度的實用特點,涉及到硬度的標準。鋼能否在-29℃至343℃的溫度因素范圍圖內事業,同樣始終維持相比較最好的因素。前者,05Cr17Ni4Cu4Nb鋼材型號的物料具備有最好的拓展性,其耐銹蝕的實用特點與1.4301/X5CrNi18-10相當的。準備它是石雕文化奠定固化鋼,應在過呈現飽和階段和時間后實用。在+A訂貨階段下,廠品未馬氏體公司,致使耐銹蝕的實用特點顯然降低。鋼能否用TIG補焊加工,但補焊加工方式需用實用固溶處理物料。那么縫口處的物料將時未始終維持適當的的成分的。前者,以些許毀損耐銹蝕性為的代價,廠品能否氮化以得到固化的面漆。 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH,并提高X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542,其中的涉及到圓棒,片材,扁圓材棒材和帶鋼帶材。該物料常見用到民航航天部、海船、造紙工業、能源技術、浮游生物和肉制品行端正業的超重型機組件、襯套、齒輪葉輪葉片、梅花聯軸器、內六角螺絲、win7驅動軸、螺母、測量裝置。合適合適GJB 2294-95, GB/T 8732-2014, AMS 5604, AMS 5343, AMS 5622, AMS 5344, AMS 5643, AMS 5355, AMS 5825, MIL C-24111, MIL P-47183, MIL S-81591的標準規程。