本原則明文規定了由Cr4Mo4V低溫滾針軸套不銹鋼造的翻動滾針軸套套圈、翻動休的固溶處理、退火、回火后的技巧規范及查驗工程。本規范標準適合于該鋼種開發的翻轉軸套加工鑄件工步間和生產設備加工鑄件的熱辦理檢檢。對有唯一性追求的軸套加工鑄件，應按的產品圖紙的規范繼續執行。

連續性退火工藝Cr,Mo:V鋼在重復退火處理時,加水工作溫度領域相對較寬，從820～900℃均可以達到很不錯的效果。間隔熱處理時，熱處理后的洛氏抗拉強度核心需要考慮于冷凝轉速。熱處理后的洛氏抗拉強度與冷凝轉速的相互關系長為提示。如何使用次數淬火，能致硬度標準進一部降低。

滾針軸承元件退火工藝后的技術設備條件光潔度淬火后的強度為197~241 HB（壓印直徑不低于為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在深刻處在預估。其深層次應當超蘸火前每邊不大生產加工留量的2/3。熱鍛鋼球去應力退火脫碳層，應在垂直線于環帶的磨上在預估。套圈和工作體高頻淬火后硬性標準基本應不高于63 HRC，回火后套圈和滾子的硬性標準為60~64 HRC,鋼球硬性標準為61~65 HRC。檢測的硬性標準時，應除凈軸套元器件的脫碳層。錐體體和柱體滾子樣品的硬性在錐體體面和柱體表面上校正，球體滾子可測激光切割端面硬性。直勁為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上法測硬性。直勁為5~15 mm 的滾子在圓柱形面或圓錐形上法測硬性，其硬性值區別為測值與緒論A(補件）或緒論B(補件）暫行規定的硬性更正值之和。鋼球孔徑需需小于4.7625mm，滾子孔徑需需小于5 mm在磨制三視圖上測試氏抗拉強度，測試工藝按附表C(補充營養件)，洛氏氏抗拉強度和維氏氏抗拉強度換算按JB 1255附表E規定標準履行。直徑大過15.8750 mm的鋼球，直徑大過15 mm的滾子其堅硬程度以測評參考值準。淬回火后同樣一零配件的密度均衡性a.套圈外徑不超100 mm，翻動體半徑不超22 mm時，相同工件洛氏硬度差不不超2HRC。b.套圈外徑并不超出100 mm，翻轉體網套直徑并不超出22 mm時，同時組件密度差并不超出1HRC。c.鋼球直勁不太高于1.5875 mm不審核某個組件硬性差。注:錐體滾子外徑以小頭折算。顯微組織結構滾針軸承元件淬回火后的組建應由馬氏體、一天增碳物、第二次增碳物和殘存奧氏體構成。蘸火團隊按照品細度更加法按第一次級別圖完成評比。2級阻止經回火后，對抗強度合乎約定為通過率品。2~3級為通過率品阻止。如晶目數度以上3級選其更嚴強調場，按GB 6394的標準中題材視頻l，放縮100倍實現查看，不能夠不低于6級品目數的品粒有，6級晶目數度的品粒以上該視火爆場面積的15%為不通過率品