ZGCr15SiMn滾針滾針軸承鋼全全名是翻滾滾針滾針軸承鋼，擁有高的抗壓撓度與疲憊值人體極限，高對抗強度，高耐腐蝕性及固定耐磨性，淬透性好，對硫和磷管控極嚴，就是一種中高級更優質鋼，可做冷作模具設備鋼。比值：7.81。GCr15SiMn聯軸器鋼抗磨損性和淬透性比GCr15更加高，冷加工辦理蠕變開裂中上，焊結性好，對話點生成靈敏，熱辦理時有回火塑性。 用來生產焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；孔徑約50.8-203.2的鋼球，孔徑約>22mm的滾子；凡此種種也需用符合要求高對抗強度高抗磨損性的某些機械設備零件圖，如熱軋帶鋼.螺旋葉片量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾針軸承用鋼,比GCr15鋼有高些的抗磨損性和淬透性.在油中的臨介退火的直徑為90~110mm (占地總分為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火睡眠狀態,再展開光退火,從表面洛氏硬度高達mg1096HV,淬硬層廣度達到1mm。重視擠壓鑄造滾珠熱清工院藝的缺乏,采取薄邊處預冷下滑的發生非馬氏體形成,有托氏體或索氏體，增進柔韌、減慢剪切力、再布局退火達到技術必須。實施發涼補救,可延長軸承套的長寬圖平穩性,或實施馬氏體分級a回火,以平穩留奧氏體,刷快高的長寬圖平穩性和較高的堅韌。該鋼一樣 不最好是實施鑄造。一樣 回火和冷藏回火后使用的。型號/鋼材牌號：中國國家GB/JB編號: GCr15SiMn德DIN鋼號編號: 100CrMn6瑞士DIN裝修材料型號: 1．3520熔煉工藝技術滑動軸承鋼鑄造氣溫(1)始鍛工作環境溫度：1150(1120)終緞工作環境溫度：850(800)度。(2)鍛壓前徹底清除外壁障礙，以便點火后在快速的高溫。(3)溫制作時，應杜絕200~400度的藍脆區。熱制作時，應杜絕進人氣溫脆區(達到1250)。肩負著量杜絕進人熱脆區(800~~950度)。鍛后熱外理(1)鍛后————要預先熱解決(球化退火工藝)————之后熱解決(調質+高溫回火)(2)球化降溫最終目的：減低對抗強度，更好地精加工，為表面淬火做做好準備。球化淬火具體步驟：加水到750~~770度，保溫千萬精力，在很快冷卻后到600度下類空冷。(3)不同的滾柱軸承鋼蘸火+低溫環境回火及堅硬程度表鋼號 高頻表面淬火水溫及高頻表面淬火材質 冷藏回火 光潔度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火媒介(1)熱處理有顏色(相關經驗) 粉色最硬而脆，黃綠色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 回火媒質A 水：似的溫暖不超越40度，只能有油，洗潔劑等懸浮物。B 鹽及堿的水鹽溶液：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽液體放置冷卻速度慢是水的二十倍，洛氏硬度高而飽滿，但安排壓力大，有長定的生銹腐蝕現象幫助。水溫超過60度。堿氫氧化鈉液體(苛性納水氫氧化鈉液體)防強酸強堿大，改變使用范圍小。C 油：有液壓油，錠子油，低壓變壓器油，柴油機等。可減短出現變形與脫層。不適應用合金鋼。油平均溫度：在60~~80度，很高不超出100~120度。回火平均溫度聯軸器鋼用地溫回火。溫差：150~250度。可在保證高洛氏硬度和高耐磨損性的情況下，降底內扯力和延性，以避免動用時迸裂或盡早丟失。基本特征性能指標及適于超范圍：是在 GCr15鋼基礎框架上，適度增長Si、Mn含量以調理其淬透性和優質的配置上限，耐磨涂層性也比 GCr15好。生產滾屏體的符合外形尺寸範圍比 GCr15大，最主要采用生產焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的聯軸器套圈鋼球直徑>50mm；圓錐形、柱體和球面鏡滾子直徑>22mm和一切的尺寸的滾針。考生分屬品牌全國GB/YB規格類型GCr15SiMn、談起傳統DIN規格類型100CrMn6、談起傳統DIN規格的原材料產品編號1. 3520、芬蘭ΓOCT規格類型ⅢX15CΓ。無機化學精分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25磁學穩定性抗拉能力效果 σb (MPa)：1831打擊功 Akv (J)：23洛氏硬度 ：65HRC試件長寬比：某試件熱加工原則標準及金相組織安排：熱加工原則標準：830～840℃回火，油冷;160℃回火3h。金相集體：回火馬氏體。gcr15simn表述方式① 鋼號6676的兩個數字6表達出來鋼的碳含水量，以最低值碳含水量的萬元之幾表達出來，如40Cr、25Cr2MoVA合金屬管②鋼中其主要鎳鋼材料稀有風格，除個別差異微鎳鋼材料稀有風格外，普通的以百分之幾代表。當最低值鎳鋼材料含磷量<1.5%時，鋼號中普通的只標出稀有風格波浪號，而不標上含磷量，但在特異情況下下易致記混者，在稀有風格波浪號后也能夠標以小數"1"，譬如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面的鉻含磷量為0.4-0.6%，普通地區為0.9-1.2%，以外有效成分徹底相等。當鎳鋼材料稀有風格最低值含磷量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在稀有風格波浪號背后應標上含磷量，可相對應的代表為2、3、4……等。譬如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土礦RE等不銹鋼類物質，均屬微不銹鋼類物質，似乎分子量很低，仍應在鋼號單位中標出。假如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④層級優秀鋼應在鋼號最后一個加"A"，以不同之處于正常優秀鋼。⑤專業書籍主要種類的各種合金結構特征鋼，鋼號冠以（或后綴名）代表會該鋼種主要種類的點符號。舉個例子鉚螺上用的30CrMnSi鋼，鋼號數字代表為ML30CrMnSi。熱凈化處理規范了臨界點點溫度因素Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C一般的球化退火工藝熱解決溫暖780~810°C,以25°C/'h的蒸發訪問速度隨爐變慢降下來≤650°C,獲批空冷。該流程熱解決的時間算長20h以上的,且熱解決后無定形碳物的顆粒肥料不均勻的,會引響以后的冷精加工及終究的淬、回火結構和功效。等溫球化熱處理回火熱處理高溫780~810°C,快冷至690~720°C,實現等溫,再公布空冷。該藝流程節約了熱治療耗時(所有藝流程時需耗時12~18h),治療后的團體中無定形碳物十分細小均勻的。重覆球化退火工藝首要次微波加熱到810°C后冷確至650°C,再微波加熱到790°C后冷確到≤650°C,入選空冷。該加工的過程 雖可合理節省需要的時候,但加工的過程 使用的過程 會比較繁瑣步驟。淬、回火治理熱操作環境環境溫度表830~860°C,油冷,回火環境環境溫度表170 ~190°C。冷操作環境環境溫度表-50~ -78°C。典型案例技術應用例子1)可以作壓延成型壓輪。2)也能作于生產制作尺寸大小很大的、模樣較繁雜和精密度較高的朔膠模。