選取磨研的形式更易模貝外表面油亮，油亮的能力與下列不屬于原因關干：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

平常看作拋光新技術工藝水平是zui重點的不良影響情況。良好的拋光新技術工藝水平結合品性優質的APP不銹鋼不銹鋼板材及正確的的熱操作技術工藝方能能夠 服務滿意的滑膩度。反正，拋光新技術工藝水平有錯，及時運用zui的不銹鋼不銹鋼板材是不會提升較高霧面的成果。

器具鋼的的品質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

用于真空室除氣技巧可縮短產生一大批摻雜物和產生氣脆化的有風險，的同時亦得到 組織結構更加均勻的不銹鋼鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱治工院藝

熱凈化處理在一大堆工作方面會后果到打蠟 處理能力。表皮固化管材是由于表皮碳化學成分增大，其明顯組織性有不良影響于打蠟 處理。如果管材表皮的小金屬氧化物物粒狀增大使打蠟 處理難題。管材表皮的滲碳或脫碳都可以使光潔度的發生變動，導致的打蠟 處理上的難題。

增加光澤技能

不一樣的鋼種對增加光澤新工藝的損害

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各不相同強度對打蠟 加工的影響到

滑膩度增加使碾磨的困境加大，但打磨后的滑膩度增加。會因為滑膩度增加，要達標較高的滑膩度想要的打磨期限相關聯擴大。也，滑膩度增加，打磨過早的或許性和相關聯削減。