4J33

一、4J33概述 

4J33是構建世界各國的瓷質特別研制成功的瓷質封連結金。合金類在-60℃～600℃溫度規模內兼備與95%Al2O3瓷質類似的線回縮常數。決定性使用在和瓷質實行篩選封接，是電真空系統工業制造中決定性的封接框架原材料。

1.14J33用料品種4J33。

1.24J33相近的字鋼號見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33物料的系統標準單位YB/T5234-1993《瓷封金屬4J33、4J34系統情況》。

1.44J33有機化學精分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱補救考核機制要求法規的膨漲比率及恒溫策劃 增強性的性能方面考驗試件材料，在保護區工作氛圍或真高空電加熱到900℃?20℃,保暖1h，以并不高于5℃/min速率冷至200℃這新鮮出爐。

1.64J33明細標準與出售的情況明細有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33融煉與制作制作工藝用非渦流感性爐、渦流感性爐或電孤爐融煉。

1.84J33應運概述與特有讓該鎳鋼經航空公司PCB電路板工廠安全適用，機械耐腐蝕性固定。關鍵用以電真空體構件與Al2O3陶瓷圖片廠家封接。制作大規模電子設備管和磁控管的電、生成來盤和生成來線。在安全適用中應讓選取的陶瓷圖片廠家與鎳鋼的收縮常數相搭配。當任取鎳鋼時，應表明安全適用室內溫度嚴要求檢測超低溫企業固相關性。在加工工藝時候中應來應適當的熱除理，以有保障用料兼有好的的深沖引伸機械耐腐蝕性。當安全適用鍛材應當嚴要求檢測其氣密性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33性溫能

2.1.14J33熔融溫差比率該金屬融解溫差約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33各種合金熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線脹大標準化值標準化要求的金屬的平均線脹大標準化值見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33導熱系數ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電性能參數

2.3.14J33電阻功率率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33功率電阻濕度數值見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33磁塊能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33和金的吸引力能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33生物特性該鎂合金在十足、談水和湖水中存在很好的耐生銹性。

三、4J33力學性能 

3.14J33技術水平標準規則的安全性能

3.1.14J33硬性深沖態帶材的硬性應符合國家表3-1的規定標準。板厚為不算太大于等于0.2mm的帶材不做硬性開展。

表3-1 

3.1.24J33抗壓的屈服強度的屈服強度絲材和帶材的抗壓的屈服強度的屈服強度應符合標準表3-2的相關規定。

表3-2 

3.24J33環境熱度及各個熱度下的運動學耐熱性

3.2.14J33抗拉強度鎳鋼帶材（降溫態）抗拉強度見表3-3。

3.2.24J33收縮功能指標鋁合金（熱處理回火態）在常溫的收縮功能指標見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33經久和脆性斷裂特性

3.44J33疲憊值性能指標

3.54J33黏性穩定性黏性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變環境溫度表4J34鋁合金γ→α相變環境溫度表在-80℃下。4J33較4J34結構安穩。

4.24J33時間間隔-平均溫度-機構提升線條

4.34J33碳素鋼安排機構型式該碳素鋼的安排機構為220V奧氏體。按1.5暫行規定的熱工作體系工作后，4J34再經-78.5℃下冷藏，不能顯示馬氏體安排機構。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33金屬材質晶體大小度度規范標準法規，深沖態帶材的金屬材質晶體大小度度應不值為7級，值為7級的金屬材質晶體大小度應當突破占地的10%。對壁厚值為0.13mm的帶材，預計平衡金屬材質晶體大小度度時，沿帶材壁厚角度金屬材質晶體大小度個大概的數應不不低于七個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33塑壓能該鋁碳素鋼存在不錯的冷、熱生產加工處理能，可原材料各個縝密外形的生產加工零件。但應防止在含的工作氛圍中放熱。在冷生產加工處理時，帶材的冷應對力率高于70%，去應力退火工藝之后致使可蠕變各向。應對力率在10%～15%內，鋁碳素鋼在去應力退火工藝時候會會造成晶體度大幅度長大作文，也將出現鋁碳素鋼的可蠕變各向。當終應對力比率為60%～65%，晶體度度7～8.5級時，其可蠕變各向小。

5.24J33悍接穩定性該不銹鋼可運用釬焊、熔焊、電阻功率焊等方法步驟與銅、鋼、鎳等鋁錳鋼悍接。當不銹鋼中鋯硫含量大過0.06%時，將危害木板的氬弧焊悍接服務質量，或是使焊接縫皸裂。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33元器件熱治理 生產工藝熱治理 可分：減少熱應力熱處理回火、當中熱處理回火。

(1)去掉彎曲熱承載力熱處理為去掉零件圖在廠家粗加工后的殘存彎曲熱承載力，要開展去掉彎曲熱承載力熱處理：470～540℃，保冷1～2h，爐冷或空冷。

(2)當中固溶處理為解決各種合金在冷軋鋼板、冷拔、冷沖壓工藝過程中產生的粗激光加工固化的現象，便于于再次粗激光加工。軸類需要符合干氫、分解成氨或真在空中熱處理加熱到750～900℃，隔熱保溫15min～1h，然而爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33接觸面治療工藝設備接觸面治療常用噴砂、拋光處理、酸洗工藝。該硬質合金具備著優秀的真空鍍膜性，接觸面能鑲金、銀、鎳、鉻等金屬材料。

5.54J33切屑生產制造與電火花生產制造的耐磨性該錳鋼切屑生產制造基本特征和奧氏體不銹鋼裝飾管嗎同類。生產制造時所采用極速鋼或孔狀錳鋼處理件，低速檔切屑生產制造。切屑時更易用冷確劑。該錳鋼電火花生產制造的耐磨性順暢。